TEDC系列脱硫催化剂
　　目前，我国用于气体的湿法脱硫工艺主要有湿式氧化和湿式吸收工艺两种，而用于湿式氧化工艺的脱硫催化剂有十余种，概括起来可分为两大类：第一类是酚—醌转化（活性基团转化），用变价离子催化，如ADA、对苯二酚、栲胶、F/R法中的苦味酸（PIA）和TAKAHAX法中的1,4－萘醌2－磺酸钠等。上述脱硫催化剂虽能满足某些工艺要求，但也存在一些缺点，如不能脱除有机硫，总脱硫效率低，硫泡沫不易分离，堵塞设备，适应H2S范围小，脱硫成本较高等。第二类是近年来发展起来的磺化酞菁络和金属离子类脱硫催化剂，这类脱硫催化剂与第一类不同的是脱硫催化剂本身是氧载体，通过本身携带的原子氧完成氧化再生作用。
TEDC脱硫催化剂属于第二类催化剂，但它吸收了第一类催化剂的优点，是一种新型的复合型脱硫催化剂，对煤气、沼气、合成气等不同气体组成进行针对的调整，在湿式氧化脱硫工艺，无论是在氨法脱硫还是碳酸钠碱源脱硫工艺中的应用，都显示了其优异的性能。
性能特点
理论和生产实践都表明，TEDC脱硫催化剂用于脱硫工艺具有以下性能特点：
　 　1）该产品适合高、中、低含硫量的各种气体，并且脱硫脱氰速度快、效率高，脱硫效率可达99.5%以上；脱氰效率可达95%以上。
　　2）在脱除无机硫的同时，可同时脱除有机硫。
　　3）在同等工艺条件下TEDC催化剂和其他催化剂相比具有硫泡沫颗粒大，易分离、不堵塞设备的特点，且用量少、运行成本低。
　　4）TEDC催化剂对硫磺的生成具有较好的选择性，所以副盐生长速度慢，废液排量小，处理费用低，环境污染小。
TEDC脱硫催化剂的使用方法
　 　TEDC脱硫催化剂的使用，可采用冲击性投加或连续滴加方式。将TEDC脱硫催化剂用容器溶解直接加入反应槽或贫液槽中即可。一般来讲，开工初期，第一次投放量为每百立方米脱硫液中加入TEDC脱硫催化剂3～5kg，系统运行稳定后，每天定时补加，使脱硫液中催化剂浓度保持在20～40ppm，每脱除一吨H2S大约消耗TEDC催化剂0.6～0.8 kg。
TEDC脱硫催化剂的主要工艺参数